a、檢查核對機械密封的型號、公稱直徑、彈簧壓力、動靜環(huán)摩擦副的材質(zhì)及端面的表面粗糙度等，均應符合要求。
b、用干凈的洗油對機械密封各零部件(除橡膠密封圈)進行仔細清洗，然后擦干，注意保護好密封面，不能擦傷、刻痕、碰撞等。
c、設備精密度的檢查
?、儆冒俜直頇z查軸與密封腔的垂直度。用夾具將百分表固定于軸上，轉(zhuǎn)軸使百分表針頭對準密封腔端面旋轉(zhuǎn)一圈，百分表大值與小值之差，即為垂直度。垂直度允差均與軸的轉(zhuǎn)速、軸向密封圈形式有關；O形橡膠圈的允許誤差可大些，聚四氟乙烯V形圈的允許誤差值應小些。釜用機械密封靜環(huán)端面對軸線的垂直度允許誤差應小于0.05mm(轉(zhuǎn)速在200r/min以下)。
②用百分表檢查軸與密封腔的同心度。將百分表固定在軸上，對密封腔內(nèi)側(cè)回轉(zhuǎn)一圈得到百分表大值與小值之差，即為同心度偏差。一般規(guī)定反應釜同心度偏差不大于0.5mm，要求動環(huán)及靜環(huán)在同一圓心上，使窄密封與密封面全部接觸。
?、蹤z查軸的徑向跳動。反應釜攪拌軸的徑向跳動較大，將影響機械密封密封性能，使泄漏量增加，過大的跳動，甚至使摩擦副環(huán)破裂，軸的表面也會出現(xiàn)溝槽，因此，攪拌軸不允許有過大的跳動。反應釜機械密封規(guī)定雙端面機械密封的徑向跳動偏差不大于0.5mm；單端面機械密封的徑向跳動偏差不大于1mm。
?、軝z查軸竄動量。反應釜用機械密封，大多數(shù)使用小彈簧，為使機械密封的彈簧受力不致變化過大，一般要求軸的軸向竄動量不大于1mm。
⑤檢查軸的表面粗糙度。為保證密封圈與軸的密封效果，在安裝機械密封處要求軸的表面粗糙度不得大于3.2。
d、壓縮量的確定。在安裝機械密封時，查明彈簧的工作長度，用卡尺量得彈簧的自由高度后，就可知彈簧的壓縮量，在安裝時應保證彈簧的壓縮量偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。找到安裝的基準線，即在密封腔端面上對準軸劃線，此線即為基準線。
f、機械密封安裝后的檢查
?、賱迎h(huán)的浮動性。由于釜口法蘭端面有微量的不垂直及設備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動因素，所以要求動環(huán)有良好的浮動性，且動環(huán)與軸徑有一定的間隙，以保證密封正常工作。
②彈簧座偏心。彈簧座與軸的配合，在選用機械密封時采用動配合(Dc/d4)，間隙很小；若存在較大間隙時，當擰緊固定螺釘后其固定環(huán)容易產(chǎn)生偏心而造成密封面上的壓力不均，使密封面出現(xiàn)時泄時漏現(xiàn)象。
③密封圈的檢查。密封圈在安裝時，試加密封圈感到有受力感時方可加入。
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