a、檢查核對(duì)機(jī)械密封的型號(hào)、公稱直徑、彈簧壓力、動(dòng)靜環(huán)摩擦副的材質(zhì)及端面的表面粗糙度等，均應(yīng)符合要求。
b、用干凈的洗油對(duì)機(jī)械密封各零部件(除橡膠密封圈)進(jìn)行仔細(xì)清洗，然后擦干，注意保護(hù)好密封面，不能擦傷、刻痕、碰撞等。
c、設(shè)備精密度的檢查
?、儆冒俜直頇z查軸與密封腔的垂直度。用夾具將百分表固定于軸上，轉(zhuǎn)軸使百分表針頭對(duì)準(zhǔn)密封腔端面旋轉(zhuǎn)一圈，百分表大值與小值之差，即為垂直度。垂直度允差均與軸的轉(zhuǎn)速、軸向密封圈形式有關(guān)；O形橡膠圈的允許誤差可大些，聚四氟乙烯V形圈的允許誤差值應(yīng)小些。釜用機(jī)械密封靜環(huán)端面對(duì)軸線的垂直度允許誤差應(yīng)小于0.05mm(轉(zhuǎn)速在200r/min以下)。
?、谟冒俜直頇z查軸與密封腔的同心度。將百分表固定在軸上，對(duì)密封腔內(nèi)側(cè)回轉(zhuǎn)一圈得到百分表大值與小值之差，即為同心度偏差。一般規(guī)定反應(yīng)釜同心度偏差不大于0.5mm，要求動(dòng)環(huán)及靜環(huán)在同一圓心上，使窄密封與密封面全部接觸。
③檢查軸的徑向跳動(dòng)。反應(yīng)釜攪拌軸的徑向跳動(dòng)較大，將影響機(jī)械密封密封性能，使泄漏量增加，過大的跳動(dòng)，甚至使摩擦副環(huán)破裂，軸的表面也會(huì)出現(xiàn)溝槽，因此，攪拌軸不允許有過大的跳動(dòng)。反應(yīng)釜機(jī)械密封規(guī)定雙端面機(jī)械密封的徑向跳動(dòng)偏差不大于0.5mm；單端面機(jī)械密封的徑向跳動(dòng)偏差不大于1mm。
④檢查軸竄動(dòng)量。反應(yīng)釜用機(jī)械密封，大多數(shù)使用小彈簧，為使機(jī)械密封的彈簧受力不致變化過大，一般要求軸的軸向竄動(dòng)量不大于1mm。
⑤檢查軸的表面粗糙度。為保證密封圈與軸的密封效果，在安裝機(jī)械密封處要求軸的表面粗糙度不得大于3.2。
d、壓縮量的確定。在安裝機(jī)械密封時(shí)，查明彈簧的工作長度，用卡尺量得彈簧的自由高度后，就可知彈簧的壓縮量，在安裝時(shí)應(yīng)保證彈簧的壓縮量偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。找到安裝的基準(zhǔn)線，即在密封腔端面上對(duì)準(zhǔn)軸劃線，此線即為基準(zhǔn)線。
f、機(jī)械密封安裝后的檢查
?、賱?dòng)環(huán)的浮動(dòng)性。由于釜口法蘭端面有微量的不垂直及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)因素，所以要求動(dòng)環(huán)有良好的浮動(dòng)性，且動(dòng)環(huán)與軸徑有一定的間隙，以保證密封正常工作。
?、趶椈勺?。彈簧座與軸的配合，在選用機(jī)械密封時(shí)采用動(dòng)配合(Dc/d4)，間隙很??；若存在較大間隙時(shí)，當(dāng)擰緊固定螺釘后其固定環(huán)容易產(chǎn)生偏心而造成密封面上的壓力不均，使密封面出現(xiàn)時(shí)泄時(shí)漏現(xiàn)象。
?、勖芊馊Φ臋z查。密封圈在安裝時(shí)，試加密封圈感到有受力感時(shí)方可加入。
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