水熱合成反應(yīng)釜在化工行業(yè)被大量使用，主要材質(zhì)是搪瓷，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞。水熱合成反應(yīng)釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補(bǔ)法，用（勁素成）JS916馬上進(jìn)行修補(bǔ)，否則，搪瓷面的損壞會迅速擴(kuò)大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計(jì)的損失。水熱合成反應(yīng)釜，會由于運(yùn)輸、使用、人為等原因造成瓷面脫落，如不加以修補(bǔ)，就會使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷，若小面積脫落就可以用（勁素成）JS916進(jìn)行修補(bǔ)，這樣既可以節(jié)省維修費(fèi)用，又可以節(jié)省時間。

　　水熱合成反應(yīng)釜設(shè)備具有較強(qiáng)的那耐堿，耐酸耐沖擊和耐溫變等性能，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)。而在工業(yè)上它們的形式主要有反應(yīng)罐和儲罐為主。但是近年來，其結(jié)構(gòu)發(fā)生了轉(zhuǎn)變，這在其性能方面也有了一定的影響。

　　那么怎么去解決這個問題呢？

　　水熱合成反應(yīng)釜爆瓷機(jī)理分析：爆瓷主要可分為兩種形式，一種是由氫引起的所謂鱗爆現(xiàn)象，另一種則是由力學(xué)原因引起的應(yīng)力爆瓷。這兩種爆瓷現(xiàn)象可能同時發(fā)生，也可能單獨(dú)發(fā)生。引起鱗爆的因素很多，包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量，瓷釉的成分及均勻度，以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度，酸洗時間，搪燒的溫度及時間。此外水熱合成反應(yīng)釜鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強(qiáng)。鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴(kuò)散、聚集和溢出引起的。據(jù)國外測定，鱗爆時，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達(dá)11MPa。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時，水熱合成反應(yīng)釜鋼材處于奧式體狀態(tài)，對氫有極大的溶解度，它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫。鋼材在冷卻過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降，水熱合成反應(yīng)釜從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上，隨著時間的延長，氫的濃度越來越高，壓力越來越大，當(dāng)壓力超過瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時，瓷層就會產(chǎn)生鱗爆，從鱗爆過程的分析可知。

　　水熱合成反應(yīng)釜應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時，水熱合成反應(yīng)釜瓷層將會出現(xiàn)剝落。所以在設(shè)計(jì)瓷釉時，應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù)，同時提高基體與瓷層間的密著力，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān)。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強(qiáng)，水熱合成反應(yīng)釜愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引，加速化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，增強(qiáng)密著。另外瓷層通常是不均勻的，普遍含有夾雜物，這是涂搪過程的特征，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成，而且水熱合成反應(yīng)釜zui終燒成受時間的限制，這就阻礙玻璃體的*均化。一般地說，這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因，也是瓷層裂紋的，既使搪瓷的強(qiáng)度降低，又會導(dǎo)致各種缺陷。

　　水熱合成反應(yīng)釜安裝變頻器后，能按不同的產(chǎn)品調(diào)節(jié)電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，啟動、停止是無機(jī)械沖擊，運(yùn)行時速度平穩(wěn)無波動，延長反應(yīng)釜的使用壽命，操作方便、簡單，保護(hù)電動機(jī)。從而有效避免爆瓷想象！