水熱合成反應(yīng)釜用的電動機絕大部分與減速機配套使用，只在攪拌轉(zhuǎn)速很高時，才見到電動機不經(jīng)減速機而直接驅(qū)動攪拌軸，因此電動機的選用一般應(yīng)與減速機的選用互相配合考慮。很多場合下，電動機與減速機一并配套供應(yīng)，設(shè)計時可根據(jù)選定的減速機選用配套的電動機反應(yīng)罐。由于考慮到傳動裝置與軸封裝置安裝時要求保持一定的同心度以及裝卸檢修的方便，常在封頭上焊一底座，整個傳動裝置連機座及軸封裝置都一起安裝在這底座上。水熱合成反應(yīng)釜傳動裝置的設(shè)計內(nèi)容一般包括：選用電動機、減速機和聯(lián)軸器、選用或設(shè)計機座和設(shè)計底座等。成反應(yīng)釜常帶有攪拌器，并有一定的轉(zhuǎn)速要求，這就需要有電動機和傳動裝置來帶動其轉(zhuǎn)動。傳動裝置通常設(shè)置在反應(yīng)釜的頂部，一般采用立式布置。電動機經(jīng)減速機將轉(zhuǎn)速減至工藝要求的攪拌轉(zhuǎn)速，再通過聯(lián)軸器帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)。減速機下設(shè)置一機座，以便安裝在水熱合成反應(yīng)釜的封頭上。 反應(yīng)釜的耐熱性能好：
1、反應(yīng)釜具有不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊2、水熱合成反應(yīng)釜的耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。
3、具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現(xiàn)象。
4、水熱合成反應(yīng)釜的傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度較快。
5、良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。
水熱合成反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象分析：
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃的時候，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，水熱合成反應(yīng)釜縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)介質(zhì)的溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜因為尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的終期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不快點，則會使樹脂固化在水熱合成反應(yīng)釜內(nèi)，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下。
水熱合成反應(yīng)釜內(nèi)壁工作溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使反應(yīng)釜內(nèi)壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于185℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于125℃，冷卻沖擊應(yīng)小于92℃。同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。
水熱合成反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，水熱合成反應(yīng)釜對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)控。反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即水熱合成反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
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