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引發(fā)水熱合成反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象發(fā)生的原因

更新時(shí)間:2015-08-20  |  點(diǎn)擊率:2258
 前不久,小編接到一個(gè)客戶來(lái)詢問(wèn)水熱合成反應(yīng)釜發(fā)生粘壁時(shí)應(yīng)該怎么處理,對(duì)于水熱合成反應(yīng)釜發(fā)生粘壁現(xiàn)象,引發(fā)的原因是多樣的,下面小編就為您詳細(xì)介紹一下:
  那些影響水熱合成反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象的因素分析:
  1、反應(yīng)溫度和時(shí)間
  造成水熱合成反應(yīng)釜發(fā)生粘壁的一大因素就是反應(yīng)的溫度和時(shí)間,當(dāng)水熱合成反應(yīng)釜反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí),若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來(lái),待溫度升高后,PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),樹(shù)脂的分子量大,黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜。
  2、原料因素
  在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該選擇標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下,因?yàn)楫?dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí),就相當(dāng)于加入了固化劑,促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時(shí),則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。
  3、操作的平衡程度處理不當(dāng)
  我們?cè)趯?shí)際操作中,可能會(huì)由于操作的平衡程度處理不當(dāng),使得溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大,這就會(huì)引發(fā)樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,造成粘壁現(xiàn)象,所以這就要求我們?cè)谏a(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
  4、釜壁溫差
  zui后一點(diǎn)就是釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大,造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。避免此現(xiàn)象發(fā)生的*辦法就是無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度,保持平衡操作。
  水熱合成反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象的發(fā)生將會(huì)嚴(yán)重影響儀器的正常使用,所以我們?cè)谑褂眠^(guò)程中應(yīng)該極力避免此現(xiàn)象的發(fā)生。